近些年，在我国印刷油墨工业生产获得了迅速发展趋势，生产量不断持续增长，新技术应用、新武器装备的运用水准持续提升 ，大部分公司的生产制造技术实力和产品品质拥有很大提升 ，节能型印刷油墨商品的销售市场快速发展，日益遭受大家的高度重视。尤其是包装印刷油墨，做为全世界印刷油墨的一个关键提高行业，节能型商品已经大中型其道，当今印刷包装原材料的关键发展趋向是提升 其自然环境特性，挑选环保节能、低消耗、无毒性、零污染、易溶解的无污染包装制品，而印刷油墨是在其中导致环境污染比较比较严重的原材料，因而，怎样减少印刷油墨的空气污染和耗能就变成印刷油墨工业生产z重要的发展前景。在中国的软包装印刷领域中，现阶段以胶印油墨、醇溶型印刷油墨、 UV印刷油墨为意味着的节能型印刷油墨正日益遭受包装印刷生产商们的亲睐。
从总体上，在柔版包装印刷销售市场，近些年墨笔画一直在迅猛发展并有很大的迎头赶上有机溶剂墨管理体系的发展趋势，在便于应用和简单包装印刷等层面已具备优点。现如今当柔版包装印刷工业生产在较为和挑选墨笔画或是有机溶剂墨时，对墨笔画的自信心早已升高促使大量的包装印刷工作中已由水溶性柔版包装印刷进行。现阶段墨笔画客户规定改善的特性关键在下列2个层面：
一.得到pH平稳的墨笔画管理体系。墨笔画生产制造工业生产务必开发设计出在包装印刷全过程中 pH值平稳的墨笔画，以在包装印刷中不用再检验和调节pH值；
二.改进再可溶是另一关键的研究领域。在墨笔画中胺蒸发的全过程中环氧树脂趋向凝结，比较严重的乃至会在印刷版上产生干固。近期，墨笔画生产商已改善了环氧树脂的特性使之更便于融解，这代表着包装印刷系统软件在清理前要更长期的运行，进而提升 了生产量。在有关领域的共同奋斗合作下，即印刷油墨经销商给予更强的墨笔画、塑料薄膜经销商给予更便于和水融合的膜表面、印刷设备生产商生产制造出对于水溶性管理体系的更强的烘干设备，则墨笔画的应用终将稳步增长并为减少VOCS的排出作出更高的奉献。
在油墨印刷销售市场，UV印刷油墨和水溶性网印印刷油墨一同占有了非常大的销售市场。当今油墨印刷用印刷油墨从生产量和种类而言，蒸发干躁型印刷油墨还占有着流行的部位。可是，UV印刷油墨和水溶性墨的生产量逐渐提升，且增长幅度很大，其生产量超出蒸发干躁型印刷油墨仅仅时间问题。因为UV印刷油墨原料中的齐高聚物、预高聚物、汇聚引发剂的类型有所增加，使UV印刷油墨的应用领域更加普遍，可合适各种各样印刷工艺材料网印，其市场份额一定会扩大。现阶段海外水溶性印墨在网印印刷油墨中已占有50％之上。多功能胶印油墨表层干躁5s，热硬底化10s；超粒子胶印油墨可以用500目包装印刷，色调可印8色并且用电脑上配出来6000色；胶印油墨( 化妆等级)VOC成分为零，1公斤胶印油墨可印五十米2。
在复合型塑料薄膜塑料软包装层面，历经很多年的发展趋势，复合袋的生产工艺流程已比较健全，因而z近不容易有很大的转变。因为凹印具备包装印刷品质精致和长期性很多包装印刷时合理性高的优势，现阶段在中国获得了很多的运用，而因为胶印油墨的原有特性只有在柔版和凸版上运用，UV印刷油墨的成本费较高就使其在凹印中遭受非常大的限定，因而选用低VOC排出的醇溶型印刷油墨是现阶段合乎环境保护规定的商品，拥有很宽阔的应用前景。因为在复合袋目前的生产工艺流程全过程中，多多少少随着着废料的造成，因而必须在生产工艺流程上做些变化，以融入对生态环境保护的必须。这关键反映在：
一.塑胶凹版印刷全过程中，用无苯印刷油墨(关键为醇溶型印刷油墨)替代如今的以苯有机溶剂为主导的印刷油墨。
二.干式复合型全过程中，常用有机溶剂为乙酸丁酯。尽管《大气污染物综合排放标准》(G816297-1996 )中对乙酸丁酯汽体排出未做出明文规定，但该汽体对人会呼吸系统和肝部有危害功效，因而应尽量避免应用。已经开发设计出以工业乙醇替代乙酸丁酯做为有机溶剂的醇溶型聚氨酯材料胶黏剂，该胶黏剂以乙醇为有机溶剂，零污染，与醇溶型印刷油墨相互配合特性好，并且成本费都不高，可能获得普遍的运用。
在应用醇溶型凹版印刷印刷油墨时，应留意下列事宜：
一.应当较低温度下存储，应用前将印刷油墨开展充足拌和，使之具备优良的流通性能。
二.醇溶印刷油墨在黏度、黏稠、干躁性等层面，要合乎上机操作规定。一般来说，可以用酒精做为速干油漆稀释剂，用丁醇作慢干油漆稀释剂。当印刷设备的速率较高或冬天气侯较冷而干躁慢时，可添加速干剂以加快其干躁性。
三.醇溶印刷油墨能够 相互之间混和，以调整各种各样颜色，但不能与其他型号规格印刷油墨互用，尤其是与氯化聚丙烯管理体系的印刷油墨不可以互用，以防造成环氧树脂进行析出等状况。