翠绿色印刷包装的水溶印刷油墨运用在卷纸张的速即原材料表层开展包装印刷现有10两年的历史时间了。应用当代技术性将国内高效率加上改性剂和天然环氧树脂——松脂立即构成和引进印刷油墨管理体系，使印刷油墨应用在塑料软包装塑料膜、塑胶纺织品袋、钙塑纸箱子、皮革制品等原材料的包装印刷及其在非速即原材料表层上的包装印刷变成实际。包装印刷时，经和传统式的世界各国同主要用途的印刷油墨生产制造加工工艺及性能指标虽略有不同，但进行包装印刷的基本原理是一样的。
依据不一样染料、辅助相互连接料、填充料和改性剂物质的组成、一定流动性度和流通性的液态和稠状印刷油墨的两个范围，其运用分类方法有以下3种：
依据印刷制版材归类，有软性凸版印刷油墨、凹印印刷油墨和孔版油墨印刷及滚漆油墨印刷。
依据印刷油墨关键归类，有卷纸及硬纸板油墨印刷、醇可溶油墨印刷和水溶性油墨印刷。
依据印刷油墨主要用途归类，有打印纸张油墨印刷、塑胶印刷油墨等。
总而言之，纯绿色环保油墨印刷是为包装产品与服务的生产性商品，可用以包装印刷报刊、杂志期刊、食品类、包装服装印花和装饰设计等层面。尽管现阶段打印纸张、塑胶、皮革制品等均可以用翠绿色印刷油墨，但因为发展比较晚，运用方式上存有很多缺点。因此，小编依据两年来的略述和的要点、常见故障的防止和处理方法，供包装同事参照。
在胶体化学中，把使有机溶剂界面张力降低的特性称之为表层活性，把可减少有机溶剂界面张力的化学物质称之为表层活性化学物质。依据这一理论，可把松肥皂做为等的表活剂，再加上松脂与非极性的聚烯类在高温时能相容的试验数据信息，显着地更改管理体系的表面张力，使这不必火焰处理便有坚固的粘合力。
在日常的印刷包装业务流程中，绿包包装印刷油墨较为较稀，大多数运用于软性的轮换凸版、轮换凹版印刷、轮换圆网丝印油墨和单联隔膜泵的轮换水溶包装印刷硬纸板等工作中。为摆脱印刷油墨分层次和经常，冬天印刷油墨黏稠和增稠而危害一切正常的印刷包装，我们在该印刷油墨的成分里添加了多孔结构而且能在晶格常数中包括－OH亲水性醇基的正离子情况的无机物和有机化学高效率分散化原材料，提升了抗电解质溶液的两极化 而使印刷油墨处在平稳情况。尽管有时候也会像寻联，因印刷油墨品质、印刷工艺原材料、作业员方法等要素造成常见故障的发性，一时半刻会辨别不清，故紧紧围绕上述所说情况归纳梳理为常见故障——状况——缘故——防范措施。希望领域同事将改善建议及时反馈，打破地区和系统软件界限为健全绿色环保油墨印刷秘方、工艺技术，共赢未来。
印刷油墨常见问题及解决方案：
1． 文图模糊不清
包装印刷墨层淡，文图笔画不清楚；墨量少、墨性硬、印压小，印刷油墨的转印纸率、黏附能力差，黑墨乃至在包装印刷全过程凝聚力，难以实际操作，印刷工艺原材料表层不光滑。
解决方案：调整印刷油墨使用量和粘弹性、粘附色牢度，提升 包装印刷速率，缓解包装印刷工作压力，提升印刷油墨黏度，在印刷油墨中添加高效率超分散化改性剂以提升 印刷油墨的转印纸率，调节包装印刷工作压力和挑选表层光滑原材料，稀释液印刷油墨黏度，提升 印刷油墨的干躁速率。
2． 压溃和蹭脏
印痕沾墨造成印刷品蹭脏，印压大，版块延展性差或辊子转性和不光滑。
解决方案：调节印刷油墨干速或降低印刷油墨使用量，缓解辊子工作压力，必换柔版和校准辊子。
3． 粘脏和咬色
印刷物的反面被上次磨叽粘脏或印刷黏连，或印压辊输送皮带上的印刷油墨又转印纸到下一次印刷工艺物上；印刷油墨中，偏干很慢，包装印刷第二色易粘掉第一色，输送皮带表层不清理或肿胀，包装印刷压力大，机速太快，印刷工艺原材料两侧薄厚不一致或放卷抗拉力不一致。
解决方案：提升 印刷油墨的初偏干，增加润化抗粘合剂与在印刷油墨中的占比，添加速干有机溶剂或原料油增加热或冷吹风机或缓减包装印刷速率及拓宽包装印刷行程安排，挑选速即或表层钝化处理解决好的原材料，改进印刷工艺原材料的表层消化吸收，留意印刷品码垛不必太高、过重。 (待续)